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是否先設計和制作模具然後根據第一次打樣的結果再調整模具?

发布日期:2019-08-07 内容来源于:/

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貝斯特熱流道技术人员的多年设计开发熱流道系统的经验证明。熱流道模具的优化工作可以通过CAE(计算机辅助工程)模拟来完成。类似于用mold flow分析塑料件来提高注塑模具设计的质量和效率,熱流道系统也可以用FEA(有限元分析)来完成同样的工作。熱流道系统

  这些分析的结果,加上能够利用这些分析结果的熱流道系统,将会帮助设计者完成最优的模具设计。

  1、熱流道系统FEA的基本步骤

  正如前面指出的,进行熱流道系统的FEA分析熱流道与使用m熱流道old flow进行注塑件的仿真类似。区别在于在熱流道系统的FEA是模拟流道系统中的流动而不是塑料件的流动(如图1所示)。

  首先,熱流道系统的初始化设计是必需的。设计要明确表示出熱流道所需的点数,模具上注嘴的大致位置和零件大概的重量。无论使用何种FEA软件,CAE模型应该要能表示出热半模的设计。流道的长度和距离可以在以后经过初步分析再进行调整。

  既然这是一个熱流道系统的FEA分析,塑料件只需要简单表示就可以了。要得到熱流道更精确地结果,可以结合mold flow对塑料件的分析数据来进行。

  其次,从材料库选择此次分析所用材料的特性。最后输入所需的模具参数:模具温度熱流道、熔融温度、保压压力。有了这些在线信息,FEA就可以运行了。

  2、如何理解和使用FEA結果

  下面是從模擬中得到的一些結果,可以用來優化模具設計:壓力降,溫度變化、剪切速率,剪切應力,流道系統容積,零件冷卻時間和鎖模力計算。利用其中的一個或者綜合幾個結果將有助于確定最終和優化的模具設計。


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